马来西亚成功产出重稀土，中国稀土管控措施能否守住战略高地？
中国稀土或将被取代？2025年5月，澳大利亚莱纳斯公司宣布在马来西亚实现商业化分离氧化镝，令重稀土供应的地缘分布出现变化。
一度被视为“受限资源”的中重稀土，如今首次由中国以外国家完成成品提取。这一消息迅速引发市场联动，但在技术、物流、成本、原料等多个维度重新审视后可以发现，本次产出更像是一个“测试性窗口”，而非实质性转折。
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在全球重稀土产业链中，原矿开采只是初级环节。决定下游产业控制权的，始终是分离工艺的效率、杂质控制能力、废料处理与环境合规系统的成熟度。
在这一核心环节上，莱纳斯的突破未触及关键技术瓶颈，也未解决产业链前后端脱节的根本问题。
重稀土冶炼环节的“不可迁移性”
以氧化镝为例，冶炼难度远高于轻稀土钕、铈，不仅对分离剂纯度要求高，同时需对酸碱比例、沉淀时间进行精确控制。
中国目前掌握的多级萃取工艺，可以将稀土纯度稳定提升至99.999%以上。这类工艺并未对外公开，并被纳入出口限制清单。
反观莱纳斯，其在马来西亚部署的分离设备虽然已完成初步运行，但工艺环节依赖高密度人工监控，不具备连续作业能力。
从公开信息看，该厂尚未建立独立的多级萃取优化体系，而是采用简化工序以降低试运风险。
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高端工艺壁垒无法复制，使其即便可投产，也难以在产品一致性和杂质控制上满足航空、军工、量子通信等行业标准。
同时，该厂对有毒副产物氟化钍、氨氮废液的处置仍未形成闭环系统。马来西亚环境署对其施加的废料储存监管要求，导致每吨成品分离成本大幅上升。这种高负担运营体系，很难复制至其他发展中国家。
原料通道外依赖未解：三角运输瓶颈长期存在
虽然马来西亚实现分离，但其原矿主要依赖澳大利亚西部的Mount Weld矿山，并通过海运至关丹港。
这条供应链线路中转时间超过22天，期间需经过珀斯港、马六甲海峡和东南亚物流集散地。这种跨洋运输模式不仅增加运输风险，同时存在政治风险和航运波动问题。
2025年4月，澳洲出口监管局一度因东海岸港口货轮积压，延迟了多个稀土原矿集装箱的发货，导致关丹工厂原料短时告急。
在实际操作中，莱纳斯工厂需要维持至少3个月安全库存，才能抵消运输不确定性所带来的断料风险。
此外，当前澳大利亚稀土原矿出口仍依赖中方企业提供分级筛选和初级预处理设备。
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若中国限制出口关键设备，马来西亚分厂需更换自主流程，意味着全部生产环节将被迫重构。这是短期内难以解决的系统性问题。
高纯度稀土的客户验证周期长、合格率低
市场关注的另一个核心，是莱纳斯产品能否快速进入高端市场。以镝为例，其主要客户为永磁电机、雷达通讯、红外光学等领域制造商。
与普通工业原料不同，高纯度稀土需经过至少3轮送样、12项杂质成分检测，并满足批次稳定性验证。
中美日三大终端市场对稀土产品的验证周期通常在6—18个月之间，部分航空制造项目的产品准入要求达到批次连贯稳定性30批次以上，才允许正式采购。
莱纳斯此前并无提供高纯镝的历史记录，现阶段其产品主要进入试样阶段，尚未形成稳定销售网络。
以某全球性永磁电机公司为例，其要求镝的氧含量小于0.03%，钍含量不得超过5ppm，而目前莱纳斯样品平均氧含量仍在0.05%左右。
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这意味着其产品在核心客户面前难以实现“平替”，只能作为“应急试样”在实验线小规模采购。这决定了其短期销售能力无法对中国厂商构成订单冲击。
废液和放射副产物处理机制尚未稳定，运营许可仍属临时性质
莱纳斯关丹工厂自2012年起就面临民间环保组织的持续监督。其重稀土冶炼过程中产生的放射性钍-232含量虽低于国际红线，但因处理场地与居民区仅相隔3公里，导致马来西亚环境保护部曾三次要求其提交替代处理方案。
直到2023年年底，该厂才通过设置“中转贮存罐”方式暂时获得运行许可。许可文本明确写入“不得将废料长期堆放于厂区”，这意味着莱纳斯仍需将废物转运出境或建设海外处理点。目前其考虑在澳大利亚境内建立封闭储料设施，但尚未获得地方政府批准。
这种不确定性使得其运营许可处于“可撤销”状态。业内普遍担忧，一旦马来西亚政局或环保舆论再次对其施压，该厂将面临临时停工风险。
由于稀土冶炼停产后再启动需重新洗净全部管线、重新标定酸碱值，恢复成本极高，任何一次中断都将造成至少30天损失。
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上游突破未解决中游技术断点：中国专利的不可替代性仍在
尽管莱纳斯实现了分离产出，但在磁材制造、精细合金、纳米稀土涂层等中游领域，仍无法摆脱对中国的依赖。
以钕铁硼磁材为例，目前全球可规模化生产高性能磁材的企业超过90%分布在中国境内，原因并非原料垄断，而是涉及到晶粒取向控制、冷压成型和多次烧结等一系列工艺积累。
中国在该领域已形成439项国际有效专利，涵盖从熔炼成型到末端处理的全部链条。多家欧美制造商仍需将原材料发往中国完成加工后再出口至本国。这种“中游回流”模式并未因莱纳斯的产出而被撼动。
此外，在新型稀土电池材料和光学涂层方面，欧洲仍严重依赖中方标准。例如，德国两家电池企业曾尝试采用印尼氧化铽进行试产，结果涂层分布不均，报废率高达38%，最终恢复中国进口渠道。
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突破表象下，全球稀土供给安全仍未形成闭环
莱纳斯马来西亚工厂的重稀土分离投产，在时间节点上具备象征意义，但尚不足以构成全球供给版图的实质性重构。
其原料、技术、环保、销售、验证等五个关键维度，均存在较强制约条件，更多反映的是“全球多点布局的起点”，而非“替代性方案的完成”。
全球稀土产业的真正短板，不在矿石的地理分布，而在工艺掌控力、产业链协同力与环境容忍度的高度集中。这些要素构成了现阶段无法绕开的现实制约。
对于中国而言，守住战略高地，不仅需要继续加强稀土产业的资源统筹，更应加快向中下游高附加值环节延伸。在确保环境约束下提升技术门槛，才是稳固全球话语权的根基。
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